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GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶國家標準免費下載，由于文件過大請聯系廠家免費提供
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GB/T 3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》是中國關于不銹鋼冷軋扁平材（鋼板和鋼帶）的核心國家標準。它規定了不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等內容。
以下是該標準的關鍵內容介紹：
標準基本信息：
標準號： GB/T 3280-2015
中文名稱： 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
英文名稱： Cold rolled stainless steel plates, sheets and strips
標準類型： 推薦性國家標準 (GB/T)
替代關系： 替代了 GB/T 3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》。
發布日期： 2015年9月11日
實施日期： 2016年6月1日
發布部門： 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會 (現為國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會)
適用范圍：
標準適用于耐腐蝕不銹鋼冷軋寬鋼帶（寬度≥600mm）、冷軋窄鋼帶（寬度<600mm）、冷軋鋼板及其剪切制品（如縱切鋼帶）。
涵蓋的產品廣泛應用于建筑裝飾、家電、廚衛器具、電梯、醫療器械、化工設備、食品機械、汽車零部件、環保設備、軌道交通、能源裝備等眾多領域。
核心內容概述：
規范性引用文件： 列出了標準中引用的其他關鍵基礎標準，如不銹鋼牌號標準（GB/T 20878）、試驗方法標準（GB/T 228.1 拉伸， GB/T 232 彎曲， GB/T 4334 晶間腐蝕， GB/T 10125 鹽霧， GB/T 2975 取樣等）、尺寸測量標準（GB/T 8170 數值修約）等。理解本標準必須結合這些引用文件。
分類與牌號：
按組織特征分類： 標準覆蓋了主要的不銹鋼類型：
奧氏體型 (A): 如 12Cr18Ni9 (304), 06Cr19Ni10 (304L), 06Cr17Ni12Mo2 (316), 022Cr17Ni12Mo2 (316L) 等。最常見，耐蝕性好，無磁性，成型性好。
奧氏體-鐵素體型 (AF): 又稱雙相不銹鋼，如 022Cr23Ni5Mo3N (2205)。強度高，耐蝕性好（尤其耐氯化物應力腐蝕），焊接性好。
鐵素體型 (F): 如 06Cr13Al (405), 10Cr17 (430), 022Cr18Ti (439) 等。磁性，耐蝕性一般（優于碳鋼，弱于奧氏體），成型性尚可，成本較低。
馬氏體型 (M): 如 12Cr13 (410), 20Cr13 (420J1), 30Cr13 (420J2), 68Cr17 (440A) 等。可通過熱處理硬化，有磁性，強度硬度高，耐磨，耐蝕性相對較弱。
沉淀硬化型 (PH): 如 05Cr17Ni4Cu4Nb (17-4PH)。可通過熱處理獲得高強度和高硬度，同時保持一定的耐蝕性。
牌號表示： 采用統一數字代號（S+數字，如 S30408）和舊牌號（如 0Cr18Ni9）并列的方式，但新設計推薦使用統一數字代號。牌號對應的化學成分在 GB/T 20878 中規定。
尺寸、外形及允許偏差：
厚度： 規定了鋼板和鋼帶的厚度范圍（通常從 0.30mm 到 4.00mm 或更厚，具體取決于牌號和狀態）及其允許偏差（精度等級：普通精度 PT.A, 較高精度 PT.B）。偏差值隨厚度和寬度變化。
寬度： 規定了寬度范圍及其允許偏差（普通精度 PW.A, 較高精度 PW.B）。
長度 (鋼板)： 規定了通常長度、定尺長度及其允許偏差（普通精度 PL.A, 較高精度 PL.B）。
不平度： 對鋼板和鋼帶的平坦度（不平度）有嚴格要求，偏差值取決于厚度、寬度、精度等級（普通精度 PF.A, 較高精度 PF.B）和鋼種（奧氏體通常要求更嚴）。
鐮刀彎 (鋼帶)： 規定了鋼帶的鐮刀彎允許值。
邊部狀態： 鋼帶邊部可為軋制邊（RE）或切邊（SE）。
重量： 提供了理論計算重量方法（基于公稱尺寸和密度7.93g/cm³或7.98g/cm³，具體牌號有規定）和單張鋼板重量允許偏差（通常為±4%）。
技術要求 (核心章節)：
冶煉方法： 一般采用電弧爐、非真空感應爐加爐外精煉（如AOD、VOD）等工藝冶煉。確保成分均勻純凈是關鍵。
交貨狀態：
熱處理狀態：
奧氏體、奧氏體-鐵素體、鐵素體型： 通常經固溶處理（Solution Treatment）后交貨，狀態代號為“S”。這是獲得最佳耐蝕性和塑性的關鍵工藝。
馬氏體、沉淀硬化型： 根據要求可進行退火、淬火+回火或固溶+時效處理等，狀態代號不同（如A-退火， QT-淬火+回火， AT-固溶+時效）。
表面加工狀態： 極其重要！ 標準詳細規定了多種表面加工等級及其特征、用途和粗糙度要求（通常用Ra值表示），常見的有：
No.1： 熱軋后熱處理、酸洗。表面粗糙。
No.2D： 冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。無光澤表面。
No.2B： 冷軋后熱處理、酸洗或除鱗，最后經平整（小壓下量軋制）。比2D更光滑平整，最常用狀態。
No.3： 用粒度為100~120號研磨材料拋光。有連續磨紋。
No.4： 用粒度為150~180號研磨材料拋光。比No.3更精細的磨紋，用途廣泛（如電梯、家電面板）。
No.5： 發紋研磨（HL）。連續發紋狀磨紋。
No.6： 亞光研磨（Tampico刷研磨）。比No.4更柔和光澤。
No.7： 鏡面研磨（Reflective）。接近鏡面效果。
No.8： 鏡面研磨（Mirror）。鏡面效果。
BA (Bright Annealed)： 光亮退火。表面非常光亮，無需酸洗。常用于高要求裝飾或反射部件。
TR (冷硬態)： 冷軋后未經熱處理。強度高，硬度高，成型性差。
化學成分： 各牌號的化學成分（C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu 等元素含量）必須符合 GB/T 20878 的規定。這是保證材料基本性能和耐蝕性的基礎。
力學性能：
規定了不同牌號、不同厚度、不同交貨狀態下的抗拉強度 (Rm)、下屈服強度 (ReL) 或規定塑性延伸強度 (Rp0.2)、斷后伸長率 (A) 的最低要求。
硬度 (HV 或 HB)： 部分牌號或狀態有硬度要求。
彎曲性能： 部分牌號（特別是奧氏體、雙相鋼）規定了180°冷彎試驗要求（彎心直徑d），要求彎曲后外側無裂紋。
耐腐蝕性能： 不銹鋼的核心價值！
晶間腐蝕試驗： 對部分易敏化牌號（如304, 316等）規定了必須進行的晶間腐蝕試驗方法（如GB/T 4334 E法、Huey法）及合格判定標準（如彎曲后無裂紋）。這是檢驗材料抗晶間腐蝕能力的關鍵測試。
其他腐蝕試驗： 如點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂等，通常按供需雙方協議進行（如鹽霧試驗GB/T 10125）。
物理性能： 如密度、比熱容、熱導率、線膨脹系數、電阻率等可參考附錄或相關手冊，通常不作為交貨條件。
表面質量： 要求嚴格！
表面不得有對使用有害的缺陷，如裂紋、結疤、折疊、夾雜、氧化皮、過酸洗、欠酸洗、鱗狀折疊、針孔、氣泡等。
允許存在輕微的、局部的、不使厚度和長度超出允許偏差的劃傷、壓痕、麻點、輥印、色差、輕微水跡等。
不同表面加工等級（如2B, BA, No.4）對缺陷的可見度要求不同，高級別表面（如鏡面）要求更嚴格。
試驗方法：
詳細規定了各項檢驗（尺寸、外形、重量、化學成分分析、拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗、晶間腐蝕試驗、表面粗糙度測量、表面質量檢查等）的取樣部位、試樣制備、試驗設備和具體試驗方法。試驗方法均依據相關引用標準執行。
明確規定了數值修約規則（按GB/T 8170）。
檢驗規則：
檢查和驗收： 由供方質量監督部門進行，需方有權按標準進行復驗。
組批規則： 鋼板和鋼帶應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度和同一表面加工狀態的鋼材組成。對于連續退火爐生產的鋼帶，可由同一牌號、同一厚度、同一熱處理制度、同一表面加工狀態、同一班次的產品組成。
取樣數量與部位： 對化學成分、力學性能、彎曲、晶間腐蝕等項目規定了試樣數量、取樣位置（如拉伸試樣取橫向）。
復驗與判定： 規定了初驗不合格時的復驗規則（通常允許雙倍取樣復驗）和最終判定依據。
包裝、標志和質量證明書：
包裝： 通常采用防銹保護（如涂油、加防銹紙、氣相防銹膜），捆扎牢固，防止運輸中損傷和銹蝕。根據產品特點和要求，有不同包裝方式（如裸裝、木箱、鐵箱、托架等）。
標志： 每捆、每箱或每張（大板）應清晰標明供方名稱/商標、標準號、牌號、規格（厚度×寬度×長度）、交貨狀態、表面加工狀態、爐（批）號、重量、包裝日期等。鋼帶也可在卷內或卷外貼標簽。
質量證明書： 每批交貨產品應附有質量證明書，內容包括供方信息、需方信息、合同號、標準號、牌號、規格、交貨狀態、表面加工狀態、爐（批）號、重量、件數、各項檢驗結果（化學成分、力學性能、晶間腐蝕結果等）、技術監督部門印記等。
標準的意義與應用：
權威規范： 為中國不銹鋼冷軋板帶的生產、檢驗、貿易和使用提供了統一、權威的技術準則。
質量保障： 通過嚴格規定成分、狀態、性能（力學、耐蝕）、表面質量和尺寸精度，確保產品滿足不同應用領域的質量要求。
選材依據： 為設計人員、工程師和采購人員提供了選材（牌號、狀態、表面）的標準化依據。
指導生產和檢驗： 為生產廠家明確了生產工藝控制（特別是熱處理和表面加工）和質量檢驗的關鍵點。
促進貿易： 作為國家標準，是國內貿易和國際貿易的共同技術語言，減少爭議。
更新與提升： 2015版相比2007版，納入了新材料牌號（如439），更新了部分技術要求，更符合當前技術和市場需求。
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